Verloren wasgieten

het verloren wasgietprocess gebruiken we meestal om binnen 3 een dunwandig model af te kunnen gieten in aluminium. 
hiervoor zijn 2 mogelijkheden

1. printen de modellen in 3D Rapid Manufacturing
2. maken een moedermodel in siliconen en gieten hier wasmodellen in af 

nadat deze modellen geprint of gegoten zijn volgen de volgende productiestappen:

1. de modellen worden ommanteld in keramiek diverse behandelingen met lange droogtijd +- 10-14 dgn.
2. nadat het keramiek is uitgehard wordt het model uitgebrand/ uitgesmolten 
3. de holle ruimte die dan overblijft in het keramiek word dan afgegoten met metaal
4. na uitharding van het metaal wordt het keramiek verwijderd en blijft de vorm over

we kunnen de keramische modellen normaal afgieten of onder vacuum in de laatste methode  kunnen we een zeer dunne wanddikte >2mm behalen. 
 

Toepassingsgebied
om dunwandige 3D modellen in metalen te kunnen leveren, veelal gebruikt bij ontwikkel trajecten waarbij een aluminium / metalen model gevraagd wordt in de juiste wanddikte  
 

Reproduceerbaarheid 
meestal standaard 3-5 stuks maar ook kleine series 10-tallen 
 
Technische kenmerken 
wanddiktes >2mm
hoge precisie in vergelijking tot zandvormprinten
hoge oppervlaktegladheid 
lossingshoeken bij vormen printen niet direct nodig
bij siliconenmallen , wasmodellen >1 graad

Mogelijke legeringen
aluminium, zamak, messing, brons, 
  

Kosten
hoge startkosten,
schaalvoordeel bij grotere series 
hoog doordat het process veel arbeidsintensieve manuren vraagt 

 

Prototyping lost wax casting